Elektrolytische Entfettung - Zur Reinigung und Vorbereitung Ihrer Werkstücke
Die elektrolytische Entfettung wird als letzte Reinigungsstufe vor der galvanischen Metallabscheidung angewendet.
Bei der elektrolytischen Entfettung unterscheidet man die anodische und katodische, wobei die anodische Entfettung unter Sauerstoffentwicklung und die katodische unter Wasserstoffentwicklung vor sich geht. Die katodische Entfettung (Ware wird als Katode eingehängt, also mit dem Minuspol verbunden) verhindert, dass ein Angriff und ein Anlaufen der Warenoberfläche erfolgt. Um dem Nachteil zu begegnen, dass auf der Oberfläche Metallionen katodisch abgeschieden werden, enthält der Elektrolyt einen Zusatz. Nachteilig kann sich bei Stahl und Eisen durch Wasserstoffaufnahme ein Verspröden der Werkstücke bemerkbar machen. Aus diesem Grund soll die Entfettungsdauer nicht länger als 1 1/2 min betragen. Um die Wasserstoffsprödigkeit zu vermeiden, wird das Werk nach der katodischen Entfettung anodisch geschaltet.
Bei allen elektrolytischen Entfettungsbädern ist es erforderlich, dass das Einhängen der Ware unter Strom erfolgt. Damit wird oxydischer Anlauf, der das Festhalten des nachfolgenden galvanischen Überzuges beeiträchtigen kann, vermieden. Desgleichen sollen die Werkstücke niemals ohne Strom im Bad hängen.